机器人加工

使用完美的数控程序发展新的应用.

CNC测量

在制造过程中检查并确保质量.

电火花成型加工

缩短生产周期，提高过程安全性.

EDM线切割

从CAD模型到切削程序 - 快速、可靠、优化.

Tebis深孔钻解决方案

自动化完整加工.

车铣复合

最优地利用高性能的完整车铣复合加工中心.

用于热成型及复合材料工件的铣削切割加工

通过离线编程提高生产力.

如果您已经拥有铣削切割程序，但这些程序没有CAD/CAM数据，Tebis将为您提供方案。只需几个步骤，逆向处理器就可以将数控数据变换为NCJob，从而可以进行进一步调整。

5轴铣削生成无碰撞的CAM模型

通过5轴NC程序发挥出机床的最大潜能.

5轴联动避让铣削

针对特殊制造任务的5轴联动加工

5轴联动加工是最优的铣削方法：它与现代高性能机床上使用的任何其他铣削方法相比，能更快、更高效地创建高质量曲面。Tebis让您能够充分开启您所拥有的昂贵机床的潜能。

5轴联动铣削刀路的NC编程在Tebis中 简便易学：基本上与3D编程一致。以前创建3轴刀路的Tebis编程人员也能够非常快速地学会5轴铣削程序的编程。每项功能均针对特定的加工任务而量身定制，并且仅包含相关任务实际需要的参数。通过直接曲面选择，多个曲面可同时进行加工，无需额外的设计工作 。特殊准备功能可用于复杂的5轴加工操作的优化和半自动准备。

特殊铣削功能：Tebis包括8个用于5轴联动刀路编程的功能。所有功能仅包含实际加工任务所需的参数。

5轴粗加工

Tebis包括用于5轴联动粗加工的所有功能，包括特殊几何体粗加工所需的自适应粗加工策略。均匀的坯料余量减少了后续精加工所需的加工时间。3轴和5轴粗加工操作可轻松结合，从而确保材料尽可能地去除。

5轴侧铣削

您可以在理想的切削条件下加工所有形式的侧壁面，并通过优化纵向吃刀量来缩短加工时间：这样能够以更小的横向步距将材料一层层切削去除，从而保护刀具。这对于使用桶形圆弧截面刀具加工特别有利：刀具倾斜方向精确适应几何体

3D粗加工和精加工铣削

使用Tebis优化3D铣削的横切刀路.

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粗加工 – 避免空行程

您可以快速、轻松地定义任何毛坯。材料可从不同的倾斜方向进行加工。这大大减少了计算工作量。

毛坯进行更新并传送到下一步加工操作 – 总是使用实际的铣刀几何体进行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。

Tebis对满刀切削处理和满刀切削避让采用不同的方案：根据具体的情况，满刀切削区域以摆线方式进行加工，或者，刀路布局自动适应几何体，无需满刀切削加工。这对于使用HPC铣刀进行的自适应加工是最佳的方案。

所有刀路布局均自动光顺。这实现进刀的持续优化。

精加工 – 获得最高的曲面质量

3D步距优化策略确保平坦和陡峭区域中曲面上的步距一致。工件被自动划分为可使用特殊策略和刀具进行加工的倾角区域 – 这是配合Tebis模板技术进行自动化NC编程的首要条件。

高质量刀路：NC点通过HSC点分布以最佳方式分布在曲面上。您可以对点分布施加影响，使输出刀路与您的机床控制精确匹配。

精确确定加工区域：在Tebis中，虚拟刀具的轮廓与实际使用的刀具轮廓准确匹配。因此，即使是用于预加工，HFC铣刀也能发挥出最佳性能。

平面、轮廓和型腔的2.5D铣削

简单、轻松自动化.

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铣削平面

只需一次工件选择即可对工件进行完整的加工 - 包括底部粗加工和精加工以及侧壁精加工。在特殊情况下，可以手动在平面上移动刀具。刀具自动避让受保护曲面。

铣削轮廓曲面

除Z向等高加工以外，还可以采用“Z向变量策略”针对3D高度曲线进行优化铣削。在使用特殊刀具进行向下加工的过程中，可以非常快速地移除大量材料。